1. 튜브 몰드
튜브 몰드의 내벽이 얇아지는 것을 피하고 튜브 몰드의 속도를 감소시켜 pockmarked를 조밀하고 균일하게 만듭니다. 튜브 몰드의 내벽이 너무 얕지 않도록 하고, 풍압을 높이며, 끄덕이는 부분을 적절하게 만들기 위해 갈아줍니다.
내부 표면에 그리스와 부스러기가 있는 파이프 몰드, 특히 새로 사용한 파이프 몰드의 경우 사용하기 전에 파이프 몰드 표면에 그리스와 부스러기가 있습니다. 거북 균열이 있는 파이프 몰드의 경우 경미한 경우 사용할 때 추가되는 몰드 분말의 양을 늘리십시오. 거북이 균열이 심각한 경우 제 시간에 파이프 금형을 교체하십시오.
2. 슈트 위치 조정
슈트의 탭 홀의 형상이 부적절하거나 슈트의 탭 홀이 소켓에서 멀리 떨어져 있는 등의 결함은 파이프의 소켓 부분에 두꺼운 외피를 형성하기 쉽다. 장비의 생산 및 검사 중에 슈트의 탭 구멍 굴곡을 변경해야합니다. 헤드를 잡고 원심분리기 호스트가 아래쪽 위치에 있을 때의 한계를 조정하여 슈트의 탭 구멍과 소켓 사이의 거리를 줄입니다.
3. 쇳물 온도 조절
쇳물 온도가 너무 낮기 쉽고, 튜브 몰드 내벽의 온도가 낮아 피부 결점이 심하게 생긴다. 중간 주파수로 공정은 공정 규정에 따라 적절한 온도로 용철을 제공해야하며 원심 분리기는 생산 중 물 입구 및 출구의 온도와 냉각 속도를 합리적으로 제어해야합니다.
4. 주 기계의 속도, 백을 뒤집는 양, 튜브 몰드의 속도를 제어합니다.
주조 시 슈트에서 흘러나온 쇳물은 대부분 앞으로 흐르지만, 여전히 소량의 쇳물이 뒤로 흐르는 현상이 있어 쇳물이 떨어지는 지점 뒤에 '흐름'이 나타난다.
원심분리기 호스트의 느린 속도("유동" 속도보다 느림)로 인한 품질 결함의 경우 생산 중 원심분리기 호스트의 속도를 높여 주조 시간을 단축해야 합니다.
원심분리기 생산 중 부채꼴 패키지가 뒤집혀 발생하는 품질 결함("흐름"의 이동 경향 증가) 및 높은 온도로 인한 쇳물 "흐름"의 얇은 "흐름"으로 인한 품질 결함에 대해 튜브 몰드의 회전 속도, 생산 중 튜브 몰드의 속도를 하한으로 줄이는 것이 필요합니다.